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　　為了確保手板加工制作的精度，可以采取以下措施：

　　1、科學(xué)選擇加工工藝。不同材質(zhì)的工件需要采用不同的加工工藝，例如，塑料件的手板制作一般采用注塑成型工藝，金屬件的手板制作一般選用沖壓或切削成型工藝等。

　　2、合理確定零件尺寸。零件的形狀與結(jié)構(gòu)決定了零件尺寸的大小，而零件的尺寸大小直接影響到工件的表面形狀以及表面的光潔度。因此要保證工件的光潔度就必須對(duì)零件的形狀進(jìn)行合理的調(diào)整與設(shè)計(jì)。

　　3、有效控制加工過程。在加工過程中，需要保證機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)合理，能方便地進(jìn)行定位，能方便地對(duì)被加工工件施加外力，能對(duì)被加工工件施加必要的約束，使工件的裝夾平穩(wěn)可靠，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化操作，有利于減少輔助時(shí)間（如換刀時(shí)間）和提高生產(chǎn)效率，便于拆卸和維護(hù)等。

　　4、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。手板制作的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，不能有缺陷或瑕疵。同時(shí)，材料的性能和參數(shù)也必須符合加工要求，例如熔點(diǎn)、流動(dòng)性等。

　　5、注重測量和檢驗(yàn)。在加工過程中和加工完成后，需要進(jìn)行精確的測量和檢驗(yàn)，包括尺寸、形狀、位置等參數(shù)。只有通過準(zhǔn)確的測量和檢驗(yàn)才能保證手板制作的精度和質(zhì)量。

　　6、不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和提高。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，手板制作的精度和質(zhì)量也可以得到不斷提高。因此，需要不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和提高，引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，提高手板制作的技術(shù)水平。

　　總之，為了確保手板加工制作的精度，需要從多個(gè)方面入手，包括工藝選擇、零件設(shè)計(jì)、加工過程控制、材料選擇、測量和檢驗(yàn)以及技術(shù)改進(jìn)等方面。只有全面考慮并嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)，才能制作出手板精度和質(zhì)量都得到保證的產(chǎn)品。